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液压顶升设备是现代化生产不可少的重要机械设备，它对于减轻繁重的体力劳动、提高劳动生产率和实现生产过程的机械化、自动化及改变人民的物质、文化生活都具有重大的意义。液压顶升设备不仅可以作为辅助的生产设备，完成原料、半成品、产品的装卸、搬运，进行机电设备的安装、维修，而且它也是一些生产过程工艺操作中的设备，例如钢铁冶金生产中的各个环节，从炉料准备、加料到炼好的钢水浇铸成锭以及脱模取锭等。又例如原子能工业中的一些工艺操作等人所难达到之处，没有液压顶升设备，简直无法生产。
液压提升设备提升原理利用液压提升装置均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到后一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完哔。
液压提升设备在使用时，不能停在倾斜度大于30°的坡上工作，以防下滑； 打开总开关后，电量呈现小于40﹪时，要及时充电。充电时要检查一下电瓶水，若小于20ml，需加水。使用该铝合金升降机前先空升一次，仔细观察各部位是否正常有无异常声音，一经发现，应停止使用；由维修人员调试好后使用。 该机适合于室内、外使用，在室外使用时应在地质坚硬的地面上使用，以免发生颠覆，每使用20次调整一次链条螺丝、调整一次保险绳螺丝，电器及液压系统应由人员维修。
液压提升设备主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能，它的剪叉机械结构，使升降机起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围大、并适合多人同时作业。它使高空作业效率高，保障。
桥梁液压顶升装置顶升施工技巧和系统故障诊断方法{一}、某高速桥梁顶升施工
①对桥梁约束进行解除，包括：伸缩缝、桥面连续原有通过桥面的各种管线拆卸等，顺序为：伸缩缝凿除一桥面连续凿除一梁板连接处防撞墙凿除一各种管线的拆卸。
②将将千斤顶安放至梁底与桥梁墩台之间。千斤顶安放时，放置平稳，底部要与墩台接触牢固，不能有倾斜、架空现象，千斤顶支撑在梁底的支座受力线附近，不能支撑在梁体边缘，以免梁体损坏。
③液压提升设备的安装，包括高压油管的连接、安装位移感应器等。将高压油管与千斤顶相按规定的顺序进行连接前，对油管及接口进行检查，确保无污物、油管的通畅、无扭曲、无折弯等。在梁体的四角分别安装位移传感器，位移传感器与千斤顶相对应，防止错位，而且安装要牢固，无松动，否则会影响测量精度。
④对桥梁进行预顶称重，根据对设计施工图纸的初步受力分析，确定荷载的大致分布，采用逐级加载的方式进行称重。启动PLC控制，选择自由顶升状态，操纵液压泵站进行供油，当整个桥梁的顶升高度在5~10mm时，即整个桥梁处于悬浮状态，就证明各顶升点处的荷载与该千斤顶的负载值相一致。在此基础上顶升1~2cm以确定是否可以以该值进行顶升，该千斤顶的油压值，就是我们然后的称重结果。
⑤再次启动PLC控制，根据称重结果设定好千斤顶的初始工作值后(所测得的油压值为5MPa)，开始由PLC系统进行自动控制，即控制压力＞5MPa时系统进行顶升工作，控制压力＜5MPa时进行落梁工作，当控制压力=5MPa时桥梁处于悬浮状态。选择同步顶升状态，操纵液压泵站进行供油，高速开关阀进入工作状态，根据位移传感器的反馈数据，PLC设备自动调整每个千斤顶的进油量，保证所有的千斤顶同步上升，顶升速度不超过1.6mm/min。
⑥每隔5min，对桥梁顶升设备的工作状态、梁体状态进行一次复核，确保桥梁顶升处于可控与可知状态。
⑦当工作千斤顶接近顶升时，放入配套的顶桥丝杆或临时垫块，作为桥梁的临时支撑，然后取出千斤顶，增加千斤顶底部的垫块，当千斤顶回油后，再次放入，重新进行顶升状态。
⑧如此反复，直到桥梁顶升到设计的标高位置。
⑨换损坏的支座，将损坏的支座取出，换上新的支座。在安装新支座前，须将梁底及墩台顶面清理干净，保证梁体与支座充分接触受力。当需要加高标高时，将预制好的支座垫石放入原有的支座上面，并使用环氧树脂与原有的支座粘结牢固，再在加高后的支座垫石安放调平钢板和橡胶支座。控制千斤顶将梁体整体同步下落到设计位置。然后关闭所有的设备，断开所有的油管连接，取出千斤顶，完成桥梁的顶升工作，清理液压提升设备施工现场，拆除搭设的临时支架。
{二}、液压提升系统故障诊断方法
虽然现有系统运行状态评估及故障诊断技术的研讨取得了一些成果，但还存在很多不足，主要体现在以下几方面：
1、现有对液压提升系统故障诊断方法主要针对单发故障，对同时发生多故障模式的研讨还不够，不能够正确全而反映系统运行的真实情况。
2、守旧的液压提升系统故障诊断理论是建立在元器件运行状态相互单及有限状态或二值假设基础上，对液压顶升机械的运行状态只确定为正常与失效两种状态，不能够真实反映系统运行与故障间的关系，不利于故障预测。
3、现有对系统运行状态的研讨从宏观入手的多，针对设备状态评估研讨都是针对整机设备，对设备部件的状态评估研讨较少，在评估基础上进行故障预测判断的近乎空白，没有很好地将状态评估与故障诊断相结合。
液压提升翻模施工装置由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统、液压提升系统、电气控制系统等部分组成。
1、垂直运输系统由料筒、卷扬机、钢丝绳、井架、天梁、地梁、导索组成。
2、操作平台系统。液压提升翻模施工装置采用的操作平台，由提升井架、井架支撑、平台辐射梁、环梁、拉杆、吊架、平台板等组成。
3、电气控制系统由上下控制电缆，料筒限位、预警信号、警告电铃信号、通信器材和照明系统组成。
4、模板系统：模板采用竹胶合木模板，每福内外爬架上各悬挂一块模板，模板沿径向用顶紧丝杆可将模板固定或脱开。
5、提升系统：提升系统由支撑杆、提升架、液压油泵、千斤顶、油管等部分组成。提升设备选用液压千斤顶，与提升架组合而成，经对荷载及提升阻力验算，提升能力达到施工要求。整个提升系统由控制柜控制，提升系统既可同步提升，也可以单个或多组提升。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是一家以液压提升器、液压提升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而向前。