发货:3天内
发送询价
在弯曲过程中，金属材料的塑性变形和弹性变形是同步的。当弯曲结束时，由于恢复弹性变形而产生回弹。回弹现象直接影响工件尺寸精度，因此需要对其进行控制。为此采取的技术措施有：角度补偿法。如果工件的折弯角为90°，则折弯机下槽口(V形)的开口角度可选择78°。压力时长增加校正率。当弯曲终了时，通过加压修正，延长弯曲机上模、工件和下槽的接触时间，以增加下槽角部的塑性变形，使拉压区内纤维的回弹相互抵消，从而减小回弹。
拉伸折弯件与铸件具有的特点以及发生弯裂的原因(一)、不锈钢拉伸折弯件与铸件具有的特点
不锈钢拉伸折弯件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。不锈钢拉伸折弯件加工可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以不锈钢拉伸折弯件加工出孔窝、凸台等。拉伸折弯件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(不锈钢拉伸折弯件加工件)的成形加工方法。不锈钢拉伸折弯件加工和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。不锈钢拉伸折弯件加工的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
不锈钢拉伸折弯件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热不锈钢拉伸折弯件精度和表面状态低于冷不锈钢拉伸折弯件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。折弯主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使不锈钢拉伸折弯件沿轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的折弯工艺。折弯用板料的表面和内在性能对折弯成品的质量影响很大，要求折弯材料厚度、均匀；表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。在实际生产中，常用与折弯过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的折弯性能，以保证成品质量和高的合格率。
(二)、冲压折弯件发生弯裂的原因
1、局部折弯应力过大：
冲压折弯件在折弯过程中，因为局部折弯应力太大，受到内应力和外部冲击的影响，导致局部较大的胀变形导致开裂。
2、成形工艺参数未正确实施：
工艺要求凹模、压料芯和两者的零件紧密贴合在一起，在冲床滑块下滑时压下板料的塑性变形实现成形，加工技术人员未能按照工艺规定的要求，在此阶段及时调整机床，导致工作不稳定，不锈钢冲压折弯件开裂。
3、翻边成形模的设计缺陷：
该模具为双型腔且左/右部分是通用的，因为这种工艺不仅包括翻边，还有形状成形内容，而且零件特别复杂，弯曲面窄，凹模芯的成形要求与成形面一致等，导致模具结构条件成型行程大，压制面积小，出现开裂现象。
4、折弯油的性能达不到工艺要求：
折弯油在折弯过程中主要起到隔离模具和冲压折弯件工件的功能，但使用非专用油品如菜籽油、机械油、回收油等，会因折弯过程中油膜瞬间破裂而在工件上造成划痕和毛刺，导致出现冲压折弯件开裂、模具损坏等严重问题。
沧州德帮汽车配件制造有限公司（http://www.dbqcpj.com）主营各种五金冲压拉伸件、金属折弯件、不锈钢冲压件拥有各类大、小压力机（冲床）及相应的配套设备。把产品的质量和客户的满意作为公司的追求，努力提高产品的质量和性能，欢迎新老客户前来选购。