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铸造厂脉冲除尘器工作原理：含尘气体进入箱体，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，以净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内，也可接管排出室外。随着过滤时间的增加，除尘滤袋外表面粘附的粉尘不断增加，滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控机构停机后自动振打数十秒，使粘在滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘器里或抽屉里，由人工拉出。
铸造厂脉冲除尘器的使用后的管理流程和如何进行旧机一、铸造厂除尘器的使用后的管理流程
1、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清理。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修理或替换。
2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
3、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。
4、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。
5、检查门上的密封条，如有老化，应及时替换。
6、定期对除尘器程序进行核对。
7、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时替换破损滤袋。
8、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。
9、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。
铸造厂脉冲除尘器滤袋材料的影响；应选择滤袋的材料以阻挡细尘的通过，织物的经线和纬线的穿孔小，经线和纬线细，织物绒毛长而有弹性，可以覆盖穿孔，并具有相应的。高温对滤袋的影响。
当废气温度超过160℃时，铸造厂除尘器对滤袋寿命的影响随着温度的升高而增加，过滤材料将燃烧到相应温度。因此，在运行过程中应严格控制废气温度，以防止在短时间内长期过热运行和突然升温事故。
过滤风速对滤袋的影响。使用寿命因素过滤风速是决定铸造厂除尘器性能的重要因素。对于粉尘浓度好，颗粒细小，磨损高的粉尘烟气，过滤风速应小，否则风速应大。破坏性清洁对滤袋的影响。为了使滤袋的压差保持在设计值，应定期清洁附着在滤袋表面的飞灰。
二、铸造厂脉冲布袋除尘器如何进行旧机
铸造厂脉冲布袋除尘器适当的过滤风速。一般情况下，当含尘浓度高时，过滤风速应降低，反之亦然。灰尘颗粒越小，过滤风速越小，反之亦然。过滤系统风速等级过高会增多除尘布袋的负荷量，增多过滤系统摩擦阻力，致使除尘布袋使用寿命短，工作效率低;过滤系统风速等级过低会增多过滤系统总面积，使除尘过量。
脉冲布袋除尘器预喷涂以防止漏油。当锅炉开始点火并低负荷运行时，通常需要很长时间才能投入燃料。如果过滤袋中的油烟不事先处理，将会对滤袋造成不可修复的损害，因此需要预喷涂滤袋。通常认为，当预先喷(可选用石灰粉或粉煤灰)时，滤袋的温差比上月增加250-300pa，即如果认为喷有合格的喷气机盖，也可以打开干净的气室盖，检查布袋中的灰尘均匀地堆积。
铸造厂脉冲布袋除尘器适当的喷吹压力和脉冲宽度。调整适当的喷吹压力和脉冲宽度，以免喷吹压力过大。通常，新换的滤袋控制喷吹压力为0.20~0.25mpa。随着滤袋运行时间的延长，自身的阻力逐渐增加。喷砂压力可以适当增加到0.35mpa，以提高喷砂效果。
铸造厂脉冲布袋除尘器适当的排烟温度。严格控制排烟温度的变化，防止过高或过低，避免因燃烧条件异常，排烟温度突然升高或长时间升高而导致滤袋燃烧。相反，如果排烟温度低，会出现结露现象，导致滤袋的结结，这将对滤袋的寿命产生不可逆转的重大影响。
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