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碳钢无缝锥管一般在450～650℃溫度中便会丧失承载力，产生较大的变形，造成钢梁，钢柱弯折，結果因过大的变形而无法持续应用，一般不用维护的碳钢无缝锥管的耐火等级为15分鐘上下。这一时间的长度还与预制构件吸热反应的效率相关。要使碳钢无缝锥管原材料在具体运用中摆脱防火安 全领域的不够，务必开展阻燃解决，其目标便是将碳钢无缝锥管的耐火等级提升到设计标准要求的范畴。避免 碳钢无缝锥管在火灾事故中快速提温产生变形坍落，其对策是丰富多彩的，关键是要依据不一样情形采用不一样方式，如选用隔热，耐火保温材料隔绝火苗立即烧灼碳钢无缝锥管，减少热量传递的速率延迟碳钢无缝锥管升温，抗压强度减弱的时长等。
无缝高压锥管热加工方式及生产流程一、大口径无缝锥管热加工方式
P92铁素体耐热无缝锥管因其优异的高温强度和蠕变性能，能够大幅提高机组的热效率，成为超超临界火电机组四大管道的管材，主要应用于四大管道的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道以及旁路管道和联络管等关键管道和管件。当前国内生产P92无缝管材的热加工方式主要有挤压、快锻和斜轧三种，其中斜轧生产方式由于成材率高、生产成本较低和生产效率高等特点，是目前国内的主要生产方式之一。P92管材具有合金含量高，在热加工生产时具有变形抗力大、塑性低和变形温度范围窄等特点。
主要生产外径406mm及以上规格的大口径无缝锥管，采用φ820精密轧管机组生产P92大口径无缝锥管的主要生产工艺为：管坯通孔、管坯加热、穿孔、精轧、定径、冷床冷却、热处理、矫直、精整、探伤、切定尺、喷标、包装。
φ820精密轧管机组的穿孔工艺属于斜轧穿孔，在斜轧穿孔生产P92大口径无缝锥管过程中，钢管内壁表面易产生细小裂纹，这些小裂纹约0.5~2.0mm，虽然可以在后续的精整工序中通过增加内表面修磨道次将裂纹修磨掉，但这不仅增加了修磨成本和占用修磨工序产能，还降低了P92管材的成材率。
二、厚壁无缝锥管的生产流程
一般的碳钢无缝锥管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧厚壁无缝锥管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧厚壁无缝锥管要短于热轧厚壁无缝锥管，冷轧厚壁无缝锥管的壁厚一般比热轧厚壁无缝锥管要小，但是表面看起来比厚壁厚壁无缝锥管明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
热轧厚壁无缝锥管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧厚壁无缝锥管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，较后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库厚壁无缝锥管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。厚壁无缝锥管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧厚壁无缝锥管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
一般用厚壁无缝锥管是用10、20、30、35、45等碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用厚壁无缝锥管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，较终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
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