福建厦门冶金铸造起重机是一种专门为冶金行业设计的特种起重设备，在金属冶炼和铸造等生产环节中发挥着至关重要的作用。它具有一系列独特的特点和优势。首先，在结构上，其设计更加坚固和耐用，能够承受高温、重载以及恶劣工作环境带来的考验。其次，在安全性能方面，配备了多重安全保护装置，如超载限制器、高度限位器、紧急制动系统等，以确保在吊运高温液态金属等危险物品时的安全。
冶金铸造起重机的工作环境通常极为恶劣，高温、粉尘、腐蚀性气体等因素都对其性能和寿命提出了严峻挑战。因此，在制造材料的选择上，会采用耐高温、耐腐蚀和高强度的特殊钢材。
在实际应用中，冶金铸造起重机的类型多样。比如，用于吊运钢水包的起重机，需要具备精确的定位和稳定的运行性能；而用于搬运大型铸锭的起重机，则需要有较大的起重量和跨度。
由于冶金铸造起重机的特殊性和重要性，其维护和保养工作也显得尤为关键。定期的检查、维修和更换磨损部件，能够有效延长起重机的使用寿命，提高工作效率，减少安全事故的发生。
1.经常保持设备整洁，及时清扫各机构的杂物和污物。
2.每次工作前检查钢丝绳是否有断股等损坏，如有应立即更换。
3.检查各减速机的油量，如低于规定油面高度时应即时补充；对各转动滑轮应经常上油，保持转动润滑灵活。
4.检查各机构制动器，必须工作可靠、制动灵活。
5.检查各安全装置是否正常可靠、灵敏，绝不允许带病工作。
6.经常检查各机构运转是否正常，有无杂音，如发现故障必须即时排除。
7.定期对钢丝绳涂润滑脂保养，经常检查有无断股或松股现象，其损坏超过规定时应立即更换。
8.经常检查各部连接螺栓，如有松动立即拧紧，螺栓外露丝头需涂黄油以防锈蚀。
9.起重频繁的起重机，要求每 1-2 个季度作 1 次主梁下挠的检测。
10.检查焊缝及螺栓连接情况，发现脱焊、螺栓松动时应立即停机检修。
11.当主梁、支腿等发生塑性变形时，应立即停机进行修复，经检验合格后方可继续使用。
12.避免起重机工作过程中不当的启动和制动，以及防止发生碰撞，以免引起起重机金属结构产生塑性变形、弯折和断裂。
13.避免起重机工作过程中拴挂重载荷较长时间或持久悬空静止状态，防止主梁产生下挠塑性变形。
14.每年进行 1 次油漆检查，掉漆面不应超过总面积的 10%；正常情况下，每 2-3 年应重新涂刷油漆一次。
15.金属结构的构件厚度腐蚀量不超过原厚度的 5%。
16.每月检查轨道的紧固情况、裂纹、断裂以及几何尺寸误差，可用手榔头轻轻敲击轨道螺栓尾部、螺母、压板等，检查连接是否松动，轨道接头连接螺栓不少于 2 个，用经纬仪或激光水平仪检测轨距、钢轨高度、平直误差，对超差项目应调整到合格范围，并清理轨道上的杂物与油污，避免车轮在轨道上打滑。
17.经常检查所有的电线、电缆有无损坏，如有损坏要即时包扎和更换损坏部分。
18.遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续工作。
19.各控制箱、配电箱要经常保持清洁，经常清扫电器设备上的灰尘。
20.电气系统的接零、接地应经常检查，确保牢固可靠。
福建厦门冶金铸造起重机公司以人为本、技术创新”的企业文化中,重视人才培育和技术引进,使公司的产品始终能满足客户的要求,赢得了市场和用户的好评。公司始终坚持“ 质量第一、诚信为本 ”的服务宗旨,与时俱进,开拓创新。使公司业绩和规模不断发展壮大。稳健运营，质量优秀，客户至上的理念为客户提供长期安全可靠的产品，让客户用的更轻松 ，为客户创造长期价值。愿我们的产品成为客户理想的选择，让我们成为永久的合作伙伴!
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